低壓循環貯液桶的操作管理

使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調節站或高壓貯液器的供液閥，待液面達到1/3高度時，開啟循環貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統供液。為防止桶內液體被瞬間抽空，造成氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應適當關小，待經一段時間的運行桶內液面平穩后再將出液閥開啟至正常位置。

運行時，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，要注意液面高低。若液位超高應關小或關閉供液閥；采用電磁閥自動供液時，應調節電磁閥后節流閥的開啟度，使電磁閥工作有間隙時間，應定期清洗電磁閥前的液體過濾器。同時應經常察看自控系統的指示燈和液位計指示的液位。另外，應及時放油和注意循環貯液器的隔熱性能。

對于氟系統，應有專門措施使循環貯液器中的潤滑油回到壓縮機中。

氨液分離器的操作管理

氨液分離器在運行中，放油閥和手動供液閥應關閉，壓力表閥、進出氣閥、出液閥都應開啟。采用自動供液裝置時，應時刻注意液位，當其失靈時采用手動供液。在系統開始運行前，先開啟調節站上的回氣閥，當回氣壓力正常后，再開啟調節站上的供液閥，使氨液分離器處于工作狀態。

氨液分離器在正常工作時，要根據壓縮機的運行狀況、蒸發器和液面指示器的指示情況，調整供液量，通常液面計的高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。

排液桶的操作管理

排液桶在進液前，應先檢查桶內的液面與壓力，若有液體應先排液，再打開降壓閥，把桶內壓力降至蒸發壓力后關閉。打開其他設備的出液閥和排液器的進液閥進行排液工作。桶內液位不應超過70%，排液完畢后關閉進液閥，進行放油。油放盡后，關閉高壓貯液器至調節站或循環貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調節站或循環貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統中去。此時排液桶內壓力應保持0.6MPa。排液完畢，關閉排液器的供液閥，并且立即把桶內壓力降至蒸發壓力，同時打開高壓貯液器、調節站或循環貯液桶的供液閥，恢復系統的正常供液。

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