油分離器的操作管理

氨機組通常使用的洗滌式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關(guān)閉。根據(jù)開機時間長短和機器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通常每周1～2次。螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。

氟機組通常使用過濾式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥關(guān)閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時應(yīng)是冷的。因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運行正常，應(yīng)定期開啟手動回油閥進行回油，并且注意防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。

高壓貯液器的操作管理

貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。如幾臺貯液器同時使用時，應(yīng)開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應(yīng)保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超過70%，壓力不超過1.5MPa。有油或空氣應(yīng)及時放出。

貯液器停止使用時，應(yīng)關(guān)閉進、出液閥，貯存液量不應(yīng)超過70%，與冷凝器間的均壓管不應(yīng)關(guān)閉。長期停機時，應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設(shè)備泄露造成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開外，其余全部關(guān)閉。

在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機時，液體收回至冷凝器中貯存。

中間冷卻器的操作管理

中間冷卻器的供液由手動調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高壓機吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度高2～4℃，中間壓力應(yīng)調(diào)整為最佳中間壓力。使用手動調(diào)節(jié)閥供液時，應(yīng)根據(jù)指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來調(diào)整供液閥的開啟度；同時根據(jù)低壓機耗油量按時放油。

中間冷卻器停止工作時，中間壓力不應(yīng)超過0.6MPa，超過時應(yīng)采取降壓或排液措施。
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