制冷系統自控方案：

1、手動式：機器、設備、工藝流程手動控制。

2、半自動式：制冷系統的安全保護；

局部回路的自控（液泵、凍結間、冷藏間回路）；

壓縮機指令開停機，庫房內的冷卻設備在機房的遙控和庫溫遙測；

3、全自動式

壓縮機自動開停機和能量調節；

輔助設備自控；電腦進行最佳工況調節；

冷加工工藝調節；庫房管理自控。

我國冷庫多采用半自動式。

制冷機器、設備的配置方案：

冷庫制冷系統分為：壓縮機部分、高壓側部分、低壓側部分、獨立部分。

一．壓縮機部分

1.范圍：壓縮機入口～油分離器入口。

2.組成：壓縮機、吸排氣管道、中冷器。

1）單級壓縮機的配置形式

設檢修閥；一臺壓縮機設反抽閥；（維修冷凝器時，抽除其中的制冷劑氣體）； 吸入管設切換閥，切換不同的溫度回路。

2）雙級壓縮機

單機雙級壓縮機組：節省初投資、占地面積制冷效率高，便于操作管理。

單級機配組形式：可合理的配置高低壓輸配比，工況更佳；在冬季，低溫庫的庫溫可由單級機實現；對凍結間，進貨預冷時，先采用單級機，實現節能。

3）單、雙級壓縮機綜合系統（普遍）

單、雙級壓縮機不同回路相互切換。

兩臺雙級機可同時承擔-28℃和-33℃回路，或分別負責。單級機同時承擔-15℃和-28℃回路，或分別負責，冬季-28℃溫度可用單級機實現。

二、高壓側部分

范圍：從油分離器入口～節流閥前。

組成：油分離器，冷凝器、貯液器，總調節站

一）冷凝器的配置

有水冷式，空冷式，蒸發式（風機冷卻），淋水式（自然冷卻）冷凝器。

1.空冷式冷凝器的配置

用于小型氟制冷，與壓縮機組裝成機組。不需要管道設置。

2.水冷式冷凝器的配置：立式、臥式。

3.蒸發式，特點：壓損大，并聯時易發生排液桶不暢。（上進下出）

4.淋水式（下進上出）。

二）貯液器的配置

1）通過式：廣泛采用。

波動式：當回氣量與供液量相等時,不經貯液器，防止冷凝液體升溫。為保證冷凝器的液體進通暢地進入貯液器：

1）保證安裝高差；

2）設均壓管；

貯液器底部設油包。

三）油分離器的設置

油分離器設有進氣、出氣、放油管接口。有的還有供液管接口或自動回油裝置。

分類有：洗滌式、離心式、填料式、過濾式。

通常多臺壓縮機合用一臺油分離器（省錢）。

多臺壓縮機分設各自的油分離器時，油分離器間設橋閥溝通。

四）總調節站的配置

1、作用：

1）向低壓部分分配制冷劑液體；

2）根據負荷變化調節控制制冷劑供液量。

2、類型：

1）直流供液式的總調節站

設節流閥；適用于機房與庫房距離近、單級壓縮小型制冷系統。

2）重力和液泵供液的總調節站

無節流閥；小型冷庫的液泵供液不設總調節站。

三、低壓部分的配置

1、范圍：從節流閥出口～第一級壓縮機入口。

2、組成：蒸發器、低壓調節站、低壓循環桶（重力桶、氣液分離器）。

3、配置：

一）蒸發器

1、制冷劑流向的確定

（1）制冷劑的流向：上進下出

特點：蒸發器存液少，靜液柱較小，易自動化控制；不積油。傳熱效果差，要求循環桶位置低于蒸發器。

（2）下進上出-應用廣泛

特點：易實現配液均勻，傳熱效果好；靜液柱影響大，易積油。

2、“下進上出”的管道配置

（1）同類蒸發器

①串聯，特點：流速高、換熱好。

② 并聯，配液均勻：

（2）不同類蒸發器

大型冷庫：不同類蒸發器由調節站分別控制；

中型冷庫：不同類蒸發器回氣管可共用，供液管分開；

小型冷庫：不同類蒸發器回氣管、供液管均可共用。（使蒸發壓力接近）

二）低壓調節站，設置方案：

三）不同供液方式的低壓部分配置

1、直流供液

一只節流閥向一組蒸發器供液；

每一通路的蒸發器當量長度不宜過長；

氨系統蒸發器采用下進上出；

回汽管設汽液分離器和排液桶，防液擊。

2、重力供液

1）蒸發器的配置

A.制冷劑流向為下進上出，蒸發器管組并聯。

B.每一通路的蒸發器當量長度有限制。

2）汽液分離器設置

A.保證正常供液所需的靜液柱。取1.5m。

設置在上層川堂或加建閣樓，庫房與機房較遠時，在機房設二次分離器，防濕沖程。

B.汽液分離器的數量

不同蒸發回路分別設置；不同蒸發器類型分別設置； 多層庫房分別設置。

3）低壓調節站

分散（分層）布置。不便于集中管理和自動控制。

重力供液系統僅當總裝機容量小于350kW可考慮采用。

3、液泵供液

①低壓循環桶和液泵的配置

A.低循桶的數量

不同的蒸發溫度分別設置。同一蒸發溫度回路由冷量的多少決定。

B.低循桶的容積和直徑

保證汽液分離所需的空間；

泵停時，能容納蒸發器和管道的回液；

C.防液泵氣蝕

1、桶液位和泵中心線的高差；

2、設抽氣管排氣；

3、壓差控制器，當泵斷液時，

自動斷電；

4、選抗氣蝕強的產品；

5、減少阻力。

止回閥防液體倒流；

自動旁通閥：引液回低循桶，防蒸發壓力高。

D.液體再循環倍率

β=供液量/蒸發量

β大，K高。按經驗數據選取。

②蒸發器的配置

A.允許通路長；

B.流向-庫溫自動控制采用上進下出；手動控制采用下進上出。

C.蒸發器管組接法-串聯，頂管優選蛇形頂管。

③低壓調節站

四.獨立部件

系統正常時不參與運作的部分。含：安全管網、緊急泄氨器、空氣分離器、集油器、排液桶。

1、安全管網—避免壓力過高

2、緊急泄氨器

與貯液器、低循桶、蒸發器底部通。

方法：

1）只從貯液器接出；

2）利用容器的放油口作接口。

3、空氣分離器

有供液管、回汽管、混合氣體管、排液管、放空氣管。

①供液管—向空氣分離器供冷液。

②回氣管-將蒸發后的氣體送回低循桶或汽液分離器。

③混合氣體管—引自冷凝器和高貯桶。

④排液管-回到高貯桶或節流循環使用。

⑤放空氣管-用橡皮管接入盛水容器。

4、集油器

在集油器內除氨-有處理設備再生-手動或自動返回壓縮機。

分高壓集油器（油分離器，高貯桶、中冷器、冷凝器）

低壓集油器（低循桶、排液桶、汽液分離器）

流動狀態：底部設油包。

5、排液桶

冷庫制冷裝置部分自控方案：

局部回路的自控：第二級

氨泵回路自控、中冷器、氨液分離器、低壓循環桶等容積的液位自控和庫房回路自控。

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