制冷系統承受壓力雖屬中低壓范疇,但由于操作不當,使制冷劑在非正常壓力下循環,即有發生事故的可能,尤其是采用氨制冷劑,氨有毒、易燃易爆,一旦大量泄漏,不僅造成制冷劑的大量浪費,更會危及人身及生物的安全,造成環境污染,甚至造成巨大損失。因此,操作人員對工作要極端負責,樹立高度的責任感,根據國家有關安全生產的規定,認真貫徹預防為主的方針,在運行中嚴格執行安全操作規程和崗位責任制,正確使用和操作機器和設備,定期進行安全檢查,保證機器和設備的安全運行,防止和杜絕事故的發生。
冷庫、機房安全生產制度是冷庫日常運行管理必須執行的一個制度。每個單位均應根據安全管理的需要,自身冷庫、制冷系統和制冷設備的實際情況,制定切實可行的“冷庫、機房的安全生產制度”。
?操作人員要作到“四要”,“五勤”,“六及時”。“四要”指:要確保安全運行;要確保使用溫度;要盡量降低冷凝壓力(最高不超過1.5Mpa);要充分發揮制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。“五勤”是指:勤看儀表;勤查機器運行狀況;勤聽機器運轉有無雜音;勤調節閥門;勤查系統有無跑冒,滴漏現象。“六及時”是指:及時加油放油;及時放空氣;及時清洗或更換過濾器;及時排除故障隱患;及時清除冷凝器水垢;及時排除電腦故障。
同時操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協作。
清楚當班生產及機器運轉、供液、水量、溫度情況;
明確機器設備運行中的故障、隱患及需要注意的事項;
車間記錄完整、準確;
生產工具、用品齊全;
機器設備和工作場所清潔無污,周圍沒有雜物;
交接中發現問題,如不能在當班處理時,交班人應在接班人協同下負責處理完畢后再離開。
制冷系統所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經過法定計量部門的鑒定;同時要按規定定期復查,確保計量器具的準確性。
二、運轉時的安全操作
1閥門的安全操作
閥門操作時要不損傷閥門,保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體,不發生錯開錯閉。操作時要緩慢操作,并注意傾聽制冷劑的流動聲音,禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等,平時應關閥或拆除手輪,但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應拆除。
2充灌制氨冷劑的安全操作
充氨時,設備內的壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑的數量應嚴格控制,并做好稱量數據記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。
3放空氣的安全操作
從制冷系統中排放不凝性氣體時,要經過空氣分離器進行。操作中放空閥的開啟度要小,防大量的氨漏出,供液膨脹閥不應開啟過大。
4放油的安全操作
嚴禁直接從制冷設備上直接放油,應從集油器放出。為提高放油效率及安全起見,應在設備停止工作時放油,操作時,集油器液面高度不應超過70%,操作人員應帶橡皮手套和防護眼鏡,站在放油管側面和上風端操作,中間不得離開,如有堵塞現象,嚴禁用開水淋澆集油器,以防爆炸。
5融霜的安全操作
為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響,規定進入蒸發器前的熱氣的壓力不得超過0.6MPa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。同時應注意排液時不要發生水錘現象,嚴重時會造成管道破裂泄氨,發生事故(詳見17沖霜操作)。排液時,排液器的貯氨量不應超過70%。
6維修時的安全操作
拆卸機器設備上的閥門、焊補管道焊縫時,嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行;壓縮機房和設備間嚴禁有明火;檢修制冷設備時應注意防止觸電事故;機器與設備檢修后,應進行耐壓強度和氣密性試驗;若更換或增添管道時,必須采用符合規定的無縫鋼管。機器設備附近和車間內禁止堆放無關用品,各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應按照國家相關規定,并由有資格的單位進行。
山商制冷設備專業生產冷風機、冷凝器、制冷機組、桶泵機組、螺桿并聯機組、蒸發冷,產品廣泛應用于食品加工、冷凍冷藏、醫療、化工、冷鏈物流等各個行業。致力于為客戶提供高效安全、可信賴的產品,為客戶制定完善靈活的解決方案與服務。