風(fēng)機作為最常用的蒸發(fā)器，頻繁的除霜造成很高的能耗，降低冷風(fēng)機除霜的能耗是節(jié)約能源的當(dāng)務(wù)之急。

冷風(fēng)機因其可以強制送風(fēng)、提高換熱效率；帶有接水盤、化霜方便、可以適應(yīng)各種工況環(huán)境；造價相對便宜、初投資低；成為制冷系統(tǒng)應(yīng)用最普遍的蒸發(fā)器。盡管根據(jù)不同的應(yīng)用工況，冷風(fēng)機的片距做了相應(yīng)的調(diào)整，但是因為強制送風(fēng)，加大了傳熱溫差，所以中、低溫制冷系統(tǒng)的冷風(fēng)機表面結(jié)霜很快。在大、中型冷庫項目中，多使用并聯(lián)機組做為冷源。并聯(lián)制冷系統(tǒng)，在冷風(fēng)機的供液電磁閥停掉以后，因為其他冷風(fēng)機還在工作，壓縮機需要繼續(xù)運行。已經(jīng)停止工作的冷風(fēng)機內(nèi)殘留的制冷劑就會繼續(xù)蒸發(fā)，這又進一步加劇了冷風(fēng)機表面的結(jié)霜。

銅的熱導(dǎo)率是397W/（㎡¡℃）,鋁的熱導(dǎo)率為210W/（㎡¡℃），而霜的熱導(dǎo)率僅為0.116～0.139W/（㎡¡℃）。而且，霜層會使流道變窄,風(fēng)量減少,最終會完全堵塞蒸發(fā)器,嚴重阻礙空氣流動。霜層過厚使制冷裝置的工作條件惡化,冷間降溫困難,壓縮機制冷量降低,其耗電量增加。因此，冷庫中的冷風(fēng)機大約在累積運行5~8小時后，需要進行一次除霜。

現(xiàn)在常用的冷風(fēng)機除霜方法大致有以下幾種：

（1）電熱融霜：電熱融霜是利用冷風(fēng)機內(nèi)排布的電加熱管對翅片加熱使霜層融化。這種方法系統(tǒng)簡單，操作也更方便，但是冷風(fēng)機每平方換熱面積約配到 40~100W 的電加熱管，耗電量太大，對庫溫的波動影響也很大，不節(jié)能；融霜電加熱管功率很大，加熱管的質(zhì)量不好或者使用時間久了，容易燒壞甚至引起火災(zāi)，電熱融霜存在嚴重的安全隱患。

（2）水融霜：水沖霜是利用水泵或噴水裝置向蒸發(fā)器外表面噴水，使霜層被水的熱量融化并沖掉的方法。水沖霜操作簡單、時間短，是非常有效的除霜方法。在溫度很低的冷庫內(nèi)，經(jīng)過反復(fù)的沖霜，水溫太低，會影響沖霜的效果；如果在設(shè)定的時間內(nèi)沒有把霜沖干凈，在冷風(fēng)機正常工作后，霜層可能會變成冰層，使下次沖霜更加困難。

（3）熱工質(zhì)融霜：熱工質(zhì)融霜是利用壓縮機排出的具有較高溫度的過熱制冷劑蒸氣，經(jīng)過油分離器后，進入蒸發(fā)器中，將蒸發(fā)器暫時當(dāng)成冷凝器，利用熱工質(zhì)冷凝時所放出的熱量，將蒸發(fā)器表面的霜層融化。同時蒸發(fā)器內(nèi)原來積存的制冷劑和潤滑油，借助熱工質(zhì)加壓或者重力排入融霜排液桶或低壓循環(huán)桶。熱氣除霜時，冷凝器的負荷減小，冷凝器的運行也可節(jié)省部分電能。

?由此可見，熱工質(zhì)除霜是冷風(fēng)機除霜最經(jīng)濟的一種方式。

目前，桶泵供液系統(tǒng)因為增加很多附屬設(shè)備，且附屬設(shè)備增大，使投資成本增加，還只是在大型系統(tǒng)上應(yīng)用。占市場多數(shù)的中、小冷庫，利用氟利昂容易實現(xiàn)自動化控制的優(yōu)勢，采用直接膨脹供液加排液桶進行熱氟除霜的很有推廣價值。

一、基本原理：

利用壓縮機排出的熱氟利昂蒸氣，對冷風(fēng)機進行加熱除霜。除霜后的氟利昂液體排入排液桶，再加壓使排液桶內(nèi)的氟利昂供入供液管參與制冷。除霜時，排液流向和制冷循環(huán)時的方向一致。其基本原理如下（見圖）：

制冷時，供液電磁閥 7 和回氣電磁閥 8 開啟，其他電磁閥關(guān)閉?；獣r，供液電磁閥 7 和回氣電磁閥 8 關(guān)閉，同時沖霜主電磁閥5、沖霜電磁閥 6、回液電磁閥 9、減壓電磁閥 11、落液電磁閥 13一起打開。

化霜結(jié)束，沖霜電磁閥 6、回液電磁閥 9、減壓電磁閥 11、落液電磁閥 13 同時關(guān)閉。加壓電磁閥 12 打開；當(dāng)排液桶壓力≥冷凝壓力時，排液電磁閥 10 打開，排液桶的制冷劑進入供液管參與制冷。當(dāng)排液桶內(nèi)的液位到達下限，沖霜主電磁閥 5、加壓電磁閥 12、排液電磁閥 10 同時關(guān)閉。 減壓電磁閥 11 自動開啟,將排液桶內(nèi)的壓力減至吸氣壓力后自動關(guān)閉。

熱氟融霜原理圖

壓縮機組 2、冷凝器 3、排液桶 4、蒸發(fā)器 5、沖霜主電磁閥6、沖霜電磁閥 7、供液電磁閥 8、回氣電磁閥 9、回液電磁閥 10、排液電磁閥11、減壓電磁閥 12、加壓電磁閥 13、落液電磁閥

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